杰普特：用“最亮的光”造好“刀”

        激光是最亮的光，也是最快的刀。想要駕馭它，必須要有最創(chuàng)新的實力和最堅韌的毅力。深圳杰普特就是這樣的一家企業(yè)，它用十年時間專注激光光源，在激光器這個細分市場里打破國際巨頭的封鎖，做到了業(yè)內領先。

       在很多普通消費者的印象中，跟激光有關的科技產品似乎只有鐳射雕刻機，實際上我們每天都在使用的產品，其生產過程中都打下了激光的烙?。菏謾C、平板電腦背殼的黑色LOGO用的是激光打印，手機屏幕根據(jù)外部光線自動調節(jié)亮度，要靠激光設備完成，汽車發(fā)動機的軸承，用久會產生微裂紋，要用激光進行再處理，才能繼續(xù)工作 ……激光設備林林總總，但它們都得依靠一顆“心臟”來工作，這就是光纖激光器。

       用杰普特總經理劉健的話來說，激光產業(yè)鏈好比是一座金字塔，位于塔底的是激光服務，再往上兩層分別是光源、器件，塔尖是原材料。位于第二層的光源，它的重要性如同汽車引擎，光源做好了，才可以將激光用于眾多工業(yè)領域，如光通信、光顯示、光制造、光醫(yī)療甚至是光武器等。然而，缺乏產生光源的激光器，一度成為中國先進制造的掣肘。

       劉健說，他最欣賞的汽車品牌是勞斯萊斯，它不生產普通的日用汽車，卻能為飛機造發(fā)動機，“杰普特不做簡單的激光鐳雕機，只做激光設備的‘引擎’”。

       激光調阻是電子制造行業(yè)必不可少的生產設備，在電阻的生產過程中，由于厚膜絲網印刷操作固有的不準確性，厚膜電阻常出現(xiàn)正負誤差，需要通過激光調整達到目標值，然而這種需要定制的高端光智能裝備一直以來都依靠進口。2014年杰普特研發(fā)了激光調阻并開始量產，首臺產品以30萬美元的價格出口到日本。能讓苛刻的日本客戶看中，不僅僅是因為調阻器的軟硬件都由杰普特“包辦”，更重要的是作為調阻核心的激光器也是自主研發(fā)。時至今日，全球能夠實現(xiàn)全系列激光調阻量產的，包括杰普特在內只有兩家企業(yè)。

       劉健告訴記者，國內最早做光纖激光器的并不是杰普特，起步較晚卻想要實現(xiàn)超越，只能走一條更曲折、也更難的路。普通的光纖激光器通過輸出脈沖來加工原材料，脈沖一旦產生就固定不變，如果在手機的氧化鋁背殼上打印LOGO，呈現(xiàn)不出純黑的效果。如何讓激光器更加“智能”，讓它能夠根據(jù)加工材料對脈沖進行調節(jié)，僅僅這一點改變，就讓杰普特的研發(fā)團隊用上了7年時間。杰普特生產的智能光纖高端激光器，能夠在不同的材料表面用激光“打印”出不同顏色的字體和圖案，產品在面市之后就迅速超越對手，拿下了國內外幾家知名手機廠商的訂單。僅這一款產品，年出貨量就保持在6000至1萬臺，一躍成為全球該領域銷量第一的企業(yè)，銷量超過第二、三名的總和。

       在智能光纖激光器之后，杰普特向超快和超高功率的激光器發(fā)起沖擊，前者將激光器的加工領域從金屬延展到玻璃等更多的材料上，使得用激光加工半導體晶圓成為可能，后者讓激光加工的應用領域由普通電子消費品向國防軍用產品升級。以超快智能光纖激光器為例，以前這一領域沒有中國廠商的身影，國外品牌一臺設備賣到至少幾十萬歐元。目前杰普特不但已完成樣機，預計將很快投入量產。

       在公司創(chuàng)始團隊看來，做制造業(yè)賺不了快錢，也不能賺快錢。杰普特成立之初做的是光纖通訊元器件，只用了三年時間就成長為國內最大的生產商之一。公司的創(chuàng)始團隊意識到這個市場技術門檻不高，在持續(xù)開拓光纖通訊市場的同時，又將眼光投向光纖激光器及器件研發(fā)。杰普特成立至今剛好十年，在前面七八年時間里，杰普特用光通信產品的收入“養(yǎng)”研發(fā)，光纖激光器產品直到2012年投產后才開始有收入。2014年大規(guī)模量產后，光纖激光器產品已成為公司最主要的收入來源。

       劉健說，水是最柔軟的物體，但通過加壓，它就能變成最鋒利的“刀”。杰普特只要把“光源”做好，就能為未來的中國先進制造業(yè)造一把又一把的好“刀”。