ASML（阿斯麥）已基本完成 1nm 光刻機(jī)設(shè)計

  ICC訊 摩爾定律還沒有結(jié)束。日媒報道，由于新型冠狀病毒的傳播，近期日本ITF于11月18日在日本東京舉行了網(wǎng)上發(fā)布會。

  IMEC公司首席執(zhí)行官兼總裁Luc Van den hove首先發(fā)表了主題演講，介紹了公司研究概況，他強(qiáng)調(diào)通過與ASML公司緊密合作，將下一代高分辨率EUV光刻技術(shù)——高NA EUV光刻技術(shù)商業(yè)化。IMEC公司強(qiáng)調(diào)，將繼續(xù)把工藝規(guī)?？s小到1nm及以下。

  包括日本在內(nèi)的許多半導(dǎo)體公司相繼退出了工藝小型化，聲稱摩爾定律已經(jīng)走到了盡頭，或者說成本太高，無利可圖。

  在日本眾多光刻工具廠商紛紛退出EUV光刻開發(fā)階段的同時，半導(dǎo)體研究機(jī)構(gòu)IMEC和ASML一直在合作開發(fā)EUV光刻技術(shù)，而EUV光刻技術(shù)對于超細(xì)鱗片來說至關(guān)重要。

  IMEC發(fā)布低至1nm及以上的邏輯器件路線圖

  在ITF Japan 2020上，IMEC提出了3nm、2nm、1.5nm以及1nm以下的邏輯器件小型化路線圖。

  ▲IMEC的邏輯器件小型化路線圖

  上行技術(shù)節(jié)點名稱下標(biāo)注的PP為多晶硅互連線的節(jié)距(nm)，MP為精細(xì)金屬的布線節(jié)距(nm)。需要注意的是，過去的技術(shù)節(jié)點指的是最小加工尺寸或柵極長度，現(xiàn)在只是“標(biāo)簽”，并不指某一位置的物理長度。

  這里介紹的結(jié)構(gòu)和材料，如BPR、CFET和使用二維材料的通道等，已經(jīng)單獨發(fā)表。

  EUV的高NA對進(jìn)一步小型化至關(guān)重要

  據(jù)臺積電和三星電子介紹，從7nm工藝開始，部分工藝已經(jīng)推出了NA=0.33的EUV光刻設(shè)備，5nm工藝也實現(xiàn)了頻率的提高，但對于2nm以后的超精細(xì)工藝，需要實現(xiàn)更高的分辨率和更高的光刻設(shè)備NA(NA=0.55)。

  ▲符合邏輯器件工藝小型化的EUV光刻系統(tǒng)技術(shù)路線圖

  據(jù)IMEC介紹，ASML已經(jīng)完成了作為NXE:5000系列的高NA EUV曝光系統(tǒng)的基本設(shè)計，但商業(yè)化計劃在2022年左右。這套下一代系統(tǒng)將因其巨大的光學(xué)系統(tǒng)而變得非常高大，很有可能頂在傳統(tǒng)潔凈室的天花板下。

  ▲當(dāng)前EUV光刻系統(tǒng)(NA=0.33)(正面)與下一代高NA EUV光刻系統(tǒng)(NA=0.55)(背面)的尺寸比較。

  ASML過去一直與IMEC緊密合作開發(fā)光刻技術(shù)，但為了開發(fā)使用高NA EUV光刻工具的光刻工藝，在IMEC的園區(qū)里成立了新的“IMEC-ASML高NA EUV實驗室”，以促進(jìn)共同開發(fā)和開發(fā)使用高NA EUV光刻工具的光刻工藝。該公司還計劃與材料供應(yīng)商合作開發(fā)掩模和抗蝕劑。

  Van den hove最后表示：“邏輯器件工藝小型化的目的是降低功耗、提高性能、減少面積、降低成本，也就是通常所說的PPAC。除了這四個目標(biāo)外，隨著小型化向3nm、2nm、1.5nm，甚至超越1nm，達(dá)到亞1nm，我們將努力實現(xiàn)環(huán)境友好、適合可持續(xù)發(fā)展社會的微處理器?！彼硎荆瑢⒗^續(xù)致力于工藝小型化，表現(xiàn)出了極大的熱情。

  ▲強(qiáng)調(diào)PPAC-E，在傳統(tǒng)PPAC的基礎(chǔ)上增加了E(環(huán)境)的工藝小型化。