國產(chǎn)氧化鋯粉及陶瓷套筒技術(shù)取得新突破<

    北京愛爾創(chuàng)精密陶瓷技術(shù)有限公司與清華大學(xué)新型陶瓷及精細(xì)工藝國家重點實驗室合作，分別攻克技術(shù)難關(guān)，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，已開始大批量生產(chǎn)光纖連接器用氧化鋯粉體及氧化鋯陶瓷套筒。其合作企業(yè)某化工有限公司批量生產(chǎn)的光纖連接器用氧化鋯粉體的性能指標(biāo)已達(dá)到日本TOSOH公司的技術(shù)水平，氧化鋯粉體在1350℃下可燒結(jié)致密，已形成了年產(chǎn)300噸的生產(chǎn)能力；北京愛爾創(chuàng)精密陶瓷技術(shù)有限公司完全采用國產(chǎn)氧化鋯粉體及自主研發(fā)的精密加工設(shè)備，氧化鋯陶瓷套筒成品的生產(chǎn)量已達(dá)到月產(chǎn)50萬只，套管毛坯月產(chǎn)80萬只，今年年底套筒成品及毛坯的月生產(chǎn)能力將分別達(dá)到100萬只和150萬只。 
    光纖活動連接器是光纖通信系統(tǒng)中必不可少的無源器件，是實現(xiàn)光纖與設(shè)備、光纖與儀表、光纖與光纖之間快速可靠通斷連接的一種手段。用于光纖活動連接器（connector）的氧化鋯插針(ferrule)和套筒(sleeve)由于具有精度高（內(nèi)孔精度為1微米）、使用壽命長等特點，正逐步取代金屬件，得到廣泛應(yīng)用。隨著光通訊技術(shù)的迅猛發(fā)展，對用于光纖活動連接器的氧化鋯插針和套管的需求也增加很快。2000年全世界的需求量約為2億套，2001年原預(yù)計約為4億套，但由于IT行業(yè)的不景氣及美國“9.11”事件的影響，實際約為2.5億套，估計以后10年的增長率為25%-30%，2005年將達(dá)到5億套。氧化鋯陶瓷插針及套筒已成為市場需求量最大的高技術(shù)陶瓷產(chǎn)品之一。 
    2000年以前只有京瓷（Kyocera）、東陶（Toto）等幾家日本公司掌握氧化鋯陶瓷插針及套管的完整生產(chǎn)技術(shù)。近年來，我國大陸和臺灣數(shù)十家企業(yè)開始從國外引進(jìn)陶瓷插針生產(chǎn)線，現(xiàn)在已形成了月產(chǎn)500萬只的生產(chǎn)能力，但生產(chǎn)插針用用氧化鋯粉料還需從日本進(jìn)口。日本還未向我國轉(zhuǎn)讓氧化鋯陶瓷套筒技術(shù)，國內(nèi)有數(shù)家研究和生產(chǎn)單位在研發(fā)和小批量生產(chǎn)氧化鋯陶瓷套筒，而批量生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷套管還必須采用進(jìn)口，花費大量的外匯，并且昂貴的日本原料大大削弱了我國產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。我國已引進(jìn)了陶瓷插針成品及毛坯的生產(chǎn)技術(shù)，但生產(chǎn)插針用氧化鋯粉體及陶瓷套筒還需大量進(jìn)口，這些大大制約的我國光纖連接器的發(fā)展。 
    我國“八五”、”九五”國家攻關(guān)計劃一直支持氧化鋯超細(xì)粉體的研究，但主要是針對氧化鋯球閥、磨介及耐磨部件等產(chǎn)品。2002年初“十五”863計劃將“用于光纖接口插針原料的高質(zhì)量ZrO2超細(xì)粉體低成本規(guī)?；苽浼夹g(shù)”列題，上海硅酸鹽研究所招標(biāo)拿到這一任務(wù)。愛爾創(chuàng)合作企業(yè)某化工有限公司是我國最大的高純氧化鋯粉體生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力可達(dá)月產(chǎn)70噸，其中80%以上銷往美國、西歐、南韓及臺灣等國家和地區(qū)，1999年開始與清華大學(xué)新型陶瓷及精細(xì)工藝國家重點實驗室合作研究光纖連接器用氧化鋯粉體，2002年初參加了863計劃這一課題的招標(biāo)。招標(biāo)失敗后，企業(yè)繼續(xù)投入大量資金進(jìn)行研發(fā)，采用全新的工藝路線，終于研究出了可用于光纖連接器的粉體，質(zhì)量達(dá)到了日本TOSOH公司的水平，2002年底建成年產(chǎn)300噸的光纖連接器用氧化鋯粉體生產(chǎn)線?，F(xiàn)在粉體已開始批量出口日本及韓國，國內(nèi)主要陶瓷插針廠家已開始批量試用。 
    北京愛爾創(chuàng)精密陶瓷技術(shù)有限公司2001年開始采用國產(chǎn)氧化鋯粉體進(jìn)行陶瓷套筒生產(chǎn)的研發(fā)， 2002年初取得成功，所采用的陶瓷毛坯成型及精密加工方法與日本完全不同，技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，該技術(shù)具有加工效率高、設(shè)備投資小及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點。主要解決了以下技術(shù)難點：陶瓷套管毛坯內(nèi)孔的精密控制、內(nèi)孔的高效率低成本加工以及關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化等。公司2002年9月開始批量生產(chǎn)，現(xiàn)在氧化鋯陶瓷套筒成品的生產(chǎn)量已達(dá)到月產(chǎn)50萬只，套管毛坯月產(chǎn)80萬只，產(chǎn)品已受到國內(nèi)主要用戶的認(rèn)可，產(chǎn)品已開始取代日本產(chǎn)品，使用在中國電信等光纖主干線上。 
    由于插針和套管的生產(chǎn)屬于高科技勞動密集型產(chǎn)品，世界上生產(chǎn)插針和套管的大部分廠家將向勞動力資源豐富的中國轉(zhuǎn)移，現(xiàn)在兩家公司對光纖連接器氧化鋯粉體及氧化鋯陶瓷套筒研發(fā)成功，并形成規(guī)模生產(chǎn)能力，將極大地促進(jìn)民族工業(yè)的發(fā)展，使我國在光纖連接器這一領(lǐng)域具有較大的競爭優(yōu)勢。