亨通光電上半年亮眼成績單背后：光棒獨(dú)立量產(chǎn)奠勝基

　　ICCSZ訊    光纖光纜市場競爭逐步升級，日益呈現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈競爭的態(tài)勢。作為其中最為核心的環(huán)節(jié)，是否具備光纖預(yù)制棒自產(chǎn)能力，將在很大程度上決定企業(yè)“走得有多遠(yuǎn)”。

　　2015年上半年，江蘇亨通光電股份有限公司(下稱“亨通光電”)實(shí)現(xiàn)營收54.15億元，同比增長34.46%;凈利潤1.41億元，同比增長62.62%。這樣一份亮眼成績單的背后，顯然離不開它在光棒方面的進(jìn)步與突破。

　　經(jīng)過數(shù)次擴(kuò)產(chǎn)，亨通光電目前的光棒產(chǎn)能不僅能滿足自用，還實(shí)現(xiàn)了部分外銷;技術(shù)工藝上亦不斷推陳出新，繼2014年被譽(yù)為“超級棒”的大尺寸光棒實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，今年又開啟了芯棒VAD2.0的升級與改造，亨通光電副總經(jīng)理、研發(fā)中心負(fù)責(zé)人馬建強(qiáng)面對C114說。

　　光棒獨(dú)立量產(chǎn)奠勝基

　　光纖預(yù)制棒作為光纖光纜核心原材料，占到產(chǎn)業(yè)鏈利潤的一半以上，并從上游制約光纖光纜的產(chǎn)能。與此同時，光棒制造技術(shù)含量高、生產(chǎn)難度大，有著極高的技術(shù)和資金門檻。

　　國內(nèi)光纖光纜企業(yè)都積極向光棒制造領(lǐng)域延伸，但大都采取了與外企合作的模式，唯有亨通光電一直堅(jiān)持工藝和設(shè)備上的自主研發(fā)。自2005年算起歷時四年、耗資數(shù)億，成功掌握了光棒核心知識產(chǎn)權(quán)，首創(chuàng)了連續(xù)化學(xué)氣相沉積(CCVD)等高層次技術(shù)低成本的制造工藝。

　　“光棒制造從裝備到工藝都是自己研發(fā)，最難的就是開發(fā)探索的過程，沒有什么可以參照借鑒。實(shí)際上很多的困難都在于細(xì)節(jié)，也就是說一個細(xì)節(jié)一個細(xì)節(jié)的摸索、一個細(xì)節(jié)一個細(xì)節(jié)的突破，這是一個從量變到質(zhì)變的過程。”馬建強(qiáng)回顧說。

　　2009年3月，亨通光電開發(fā)出第一根合格的光棒，實(shí)現(xiàn)自制突破;2010年6月，其光棒項(xiàng)目正式投產(chǎn)。通過三次擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目，到2014年底亨通光電的光棒產(chǎn)能已經(jīng)從最初的300噸大幅增長至1000噸，今年內(nèi)預(yù)計(jì)將進(jìn)一步增至1500噸——一般情況下，1噸光棒能拉3.3萬到3.5萬芯公里的光纖。

　　對企業(yè)自身而言，光棒獨(dú)立量產(chǎn)有效改善了亨通光電的盈利能力、極大地降低其對國外廠商的原材料依賴;龐大的光棒產(chǎn)能優(yōu)勢使之具備更顯著的規(guī)模效益，有利于成本控制;“棒-纖-纜”的完整產(chǎn)業(yè)鏈布局也為其未來繼續(xù)做大做強(qiáng)提供堅(jiān)實(shí)支撐。而從宏觀來看，亨通光電打破了國外技術(shù)和價格壟斷，帶動了國內(nèi)光纖光纜產(chǎn)業(yè)整體實(shí)力躍遷，將有助于市場逐步走向有序規(guī)范，且加快國內(nèi)企業(yè)“走出去”的步伐。

　　亨通光電的光棒產(chǎn)能在滿足內(nèi)部需求的基礎(chǔ)上，還有10%左右的外銷。據(jù)透露，目前主要供給國內(nèi)企業(yè)，國外正在接洽之中，俄羅斯、韓國等地已有樣品試用。

　　技術(shù)工藝進(jìn)步與突破

　　2014年底，亨通光電研發(fā)中心研發(fā)的大尺寸光棒正式進(jìn)入量產(chǎn)。這款被業(yè)界譽(yù)為“超級棒”的產(chǎn)品單棒長度6米、外徑200毫米，能拉絲1.5萬公里，相當(dāng)于在蘇州與北京之間7個來回，創(chuàng)下三項(xiàng)世界第一。

　　“能做到這么大的尺寸，首先是我們采用了RIC套管技術(shù)，國內(nèi)的光棒制造主要采用的是套管技術(shù)和全合成技術(shù)，套管技術(shù)的優(yōu)勢就在于降低成本(減少工序、提高成品率)和做大尺寸，而我們在該領(lǐng)域積累了多年的經(jīng)驗(yàn)。此外，廠房和設(shè)備都需要全新設(shè)計(jì)，拉絲技術(shù)也必須更新。”馬建強(qiáng)介紹說。

　　實(shí)際上，這只是亨通光電光棒創(chuàng)新的一小個片段。到目前為止，它已經(jīng)開發(fā)出G.657A2，G.657A3、保偏、低損、G.654等新型的光棒產(chǎn)品，超低損光棒也已立項(xiàng)，以滿足不同的應(yīng)用場景和需求。

　　今年以來，亨通光電還大力投入芯棒VAD2.0工藝的開發(fā)，這涉及到芯棒內(nèi)部結(jié)構(gòu)等一系列技術(shù)的升級。完成后，在不增加任何設(shè)備投入的情況下，可以提升近30%的芯棒產(chǎn)能，且降低10%左右的成本。

　　之所以能夠在光棒制造技術(shù)工藝上不斷推陳出新，主要得益于亨通光電強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力。其研發(fā)中心現(xiàn)已組建了一支包括管理、技術(shù)、設(shè)備、專業(yè)及一線技能的研發(fā)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，集中了裝備、軟件、電子信息、光通信、工藝技術(shù)和材料等各領(lǐng)域140余名優(yōu)秀人才，并在線纜產(chǎn)品的開發(fā)中積累了豐厚的經(jīng)驗(yàn)，特別是設(shè)備的研發(fā)能力堪稱業(yè)界頂尖。

　　近幾年來，該公司已申請與光棒相關(guān)的專利50余件，授權(quán)31件;發(fā)明專利“一種大型光纖預(yù)制件生產(chǎn)的方法”在2013年獲得第十五屆中國專利優(yōu)秀獎。而光棒項(xiàng)目亦獲得了“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品”、“中國工商聯(lián)科技進(jìn)步獎”、“江蘇省科學(xué)技術(shù)獎”等重要榮譽(yù)。