助力“全光網” 廣東亨通提升帶狀光纜并帶生產技術

　　ICCSZ訊    寬帶中國、“互聯(lián)網+”戰(zhàn)略的落地以及4G時代的全面來臨，正在推動我國光通信產業(yè)蓬勃發(fā)展。與前幾年市場上普通光纖產能過剩的情況不同，自2015年開始，我國出現了光纖短缺的情況，光纖光纜需求量大幅增加，各大主流光纖光纜廠商的業(yè)績也實現了快速增長。面向未來，伴隨著4G建設的繼續(xù)深入、超100G光通信時代的來臨及物聯(lián)網、智能制造的落地，我國光纖光纜市場有望繼續(xù)保持旺盛需求，光纖光纜廠商將加大“走出去”的步伐，相關的技術創(chuàng)新也將不斷涌現。

　　伴隨著光通信網絡向著大容量、高速率的方向演進，光纖光纜技術也在持續(xù)提升。如何進一步提升管道資源利用率，在不影響傳輸效率和容量的前提下，盡量優(yōu)化光纜結構，是光纖光纜行業(yè)關注的重點問題。在這一趨勢下，帶狀光纜技術應運而生，從定義上看，帶狀光纜是以多根單根光纖通過著色、堆疊成帶和二次套塑的光纖帶為單元加工成的光纜。其具備可集成、減少管道資源占用、易熔接等特點。

　　近幾年，伴隨著“寬帶中國”戰(zhàn)略的推進以及“全光網”建設的展開，廣東亨通進一步提升帶狀光纜的并帶生產技術，從材料、設備、工藝等多個角度入手，持續(xù)提升帶狀光纜的性能指標，為我國光通信網絡的進一步發(fā)展提供支撐。

　　帶狀光纜應用前景廣闊

　　雖然帶狀光纜并不是一個新概念，技術發(fā)展也比較成熟，但是在目前光網絡持續(xù)演進的背景下，帶狀光纜擁有廣闊的應用前景，在骨干網、城域網中得到規(guī)模應用。

　　從帶狀光纜的特性上看，其最大的特征就是集成度較高，在相同芯數的情況下，相較于普通光纜，帶狀光纜的尺寸更小，占用的管道資源自然也就更少，在管道資源日益緊張的今天，這一優(yōu)勢日漸凸顯。同時，相比傳統(tǒng)光纖，帶狀光纜的熔接更加簡便，同時衰減也相應減少。因此，在大容量傳輸以及密度較高的小區(qū)等場景下，電信運營商更青睞帶狀光纜部署。

　　技術優(yōu)勢往往意味著高門檻，相比普通光纜，帶狀光纜對于光纖的性能指標及光纜的生產工藝有更高的要求。由于采用的是并帶技術，因此在具體的應用中，帶狀光纜中的光纖往往需要具備較為優(yōu)異的抗彎曲性，同時，并帶技術對于廠商的設備和工藝要求也非常高。

　　廣東亨通借助亨通集團在光纖自主研發(fā)和生產上的優(yōu)勢，從源頭上對于光纖的指標進行控制，生產適用于帶狀光纜需要的光纖，同時，廣東亨通還自主研發(fā)了帶狀光纜生產設備，在目前大多數廠商依靠進口設備的情況下，在成本和技術上具備了雙重優(yōu)勢，從而能夠在市場競爭中勝出，擁有可觀的市場占有率。

　　值得一提的是，在已經擁有了光纖、設備以及技術優(yōu)勢的基礎上，廣東亨通面對未來光通信對于帶狀光纜提出的更高要求，進一步提升并帶生產技術。具體而言，廣東亨通基于豐富的實際生產經驗，就并帶生產技術展開了一系列的研究和試驗，再借助實驗數據的對比、統(tǒng)計、分析，從光纖帶平整度、幾何尺寸、光纖帶固化效果和光纖帶易分離性等方面入手，多管齊下，從“全工藝”、“全流程”上提升并帶生產技術，力爭站在全球帶狀光纜并帶生產技術的前沿，以技術創(chuàng)新能力夯實市場競爭的基石。

　　多管齊下  有效提升并帶生產技術

　　廣東亨通以關鍵指標入手，從色纖固化度、UV燈固化功率、UV燈反射板及氮氣、石英玻璃管潔凈度、光纖放纖張力、色纖除靜電、并帶模具尺寸等方面， 提升帶狀光纜并帶生產技術。

　　色纖固化度

　　在影響并帶可分離性的因素中，并帶生產過程中所使用的色纖固化度尤為重要。如果色纖固化效果不好，在并帶生產過程中，色纖表面固化不完全的著色層會同并帶生產過程中的涂覆膠水樹脂在光纖并帶過程中發(fā)生二次固化現象，黏合在一起。在色纖著色層和膠水樹脂發(fā)生二次固化現象以后，會造成施工過程中光纖帶分離效果不好、色纖涂覆層在接續(xù)清理過程中出現脫落等情況，而涂覆層的脫落會直接導致光纖在接續(xù)及接續(xù)完成后的使用過程中出現斷纖現象，不但會影響接續(xù)施工效果和進度，還會給整個光通信鏈路埋下質量隱患，增加后續(xù)的維護和二次施工工作量。

　　為確保并帶生產所使用的色纖固化度良好，避免在光纖并帶生產過程中發(fā)生二次固化從而造成光纖帶分離效果欠佳，分離不合格。廣東亨通在結合現有設備、材料及著色工藝的情況下，就色纖不同固化度條件下并帶后分離效果進行了反復試驗，對試驗結果進行對比、統(tǒng)計、分析，并最終對色纖的生產工藝進行了調整、升級。

　　UV燈固化功率

　　UV燈固化爐是光纖并帶過程中的主要光固化裝置。目前，UV燈固化爐控制方式一般有兩種：階躍式和無極調控式。相比較階躍式，無極調控式有利于光纖著色涂層在不同的速度下得到均勻、相同強度的光照輻射，使整個涂層得到均勻的固化效果，廣東亨通采用的就是這一方式，從而有效地保證了光纖著色過程中均勻的固化效果。

　　實踐證明，并帶生產過程中UV燈功率不足則不能滿足并帶高速生產過程中所需光固化條件，從而導致并帶后光纖帶表面發(fā)黏，嚴重時直接導致光纖帶出UV燈固化爐后出現散帶情況。然而UV燈固化功率過高不僅會縮短UV燈使用壽命，還會造成膠水樹脂出現過固化而變脆變硬，同時造成爐溫升高。廣東亨通認為，不同的生產速度應當匹配適當的UV燈固化功率，隨著光纖帶生產速度的升高，UV燈固化功率也應隨之調整。

　　UV燈反射板及氮氣　　

　　UV燈反射板中心位置會影響光纖帶固化效果，如果反射板變形，會使匯聚到光纖帶上的紫外光強度減弱，進而影響并帶上膠水樹脂的固化效果，最后造成并帶固化不良。為保證UV燈發(fā)出的紫外光在反射板上得到充分反射，也為了延長反射板在強光照條件下發(fā)生的氧化及老化現象，反射板表面還需進行特殊的處理。同時，在UV燈固化爐工作的過程中還需要充入一定量的氮氣。

　　廣東亨通發(fā)現，UV燈固化爐中充入氮氣能夠使得光纖并帶使用的膠水樹脂在無氧環(huán)境下發(fā)揮更好的固化效果。然而需要注意的是，UV燈固化爐中的氮氣純度及流量需要嚴格控制，氮氣流量過小或氮氣純度達不到標準要求形成不了良好的無氧環(huán)境，而氮氣流量過大，強大的氣流又會影響光纖帶的成型穩(wěn)定性，從而影響光纖帶的平整度。

　　石英玻璃管潔凈度

　　石英玻璃管的作用是形成較小的無氧環(huán)境，將固化過程中的光纖帶及膠水樹脂同UV固化爐中的UV燈、反射板及其他設備器件分離開來，進而保證其器件在生產過程中不受污染。廣東亨通認為，在并帶生產過程中，生產完若干組光纖帶后需對石英玻璃管潔凈度進行檢查和清理，及時對臟污的石英玻璃管進行更換。因為一旦石英玻璃管出現臟污，石英玻璃管透光率不一致會導致光纖帶兩邊固化效果不一致，同時石英玻璃管透光率嚴重降低，還會直接影響到并帶過程中照射在光纖帶上的紫外光強度，一旦紫外光強度無法滿足光纖帶固化度的要求，就會出現散帶現象。

　　值得一提的是，鑒于石英玻璃管透光率的重要性，光纖光纜廠商在采購時需向供應商提出具體的透光率指標要求。

　　光纖放纖張力

　　并帶光纖放線裝置一般由12個或以上高精度的伺服電機控制的主動放線架組成，光纖放線架張力控制要求較高，精度一般在1g左右，且要求放線平穩(wěn)，光纖不允許有抖動的情況。目前較難控制的就是光纖放線張力的穩(wěn)定性。

　　光纖并帶過程中，要求各放線電機放線張力大小適當的同時還需注意放線過程中光纖張力的穩(wěn)定性。廣東亨通認為，光纖并帶過程中放線張力的大小需合適，張力偏大容易造成光纖并帶后附加損耗增加，張力過小則不利于平穩(wěn)放線，根據設備條件及放線距離，建議光纖放線張力控制在60~100g范圍內。

　　色纖除靜電

　　光纖并帶過程中，色纖在進入并帶模具前，色纖同各導輪接觸，摩擦會導致色纖表面產生靜電，色纖帶電后會吸附空氣中微小的懸浮顆粒和灰塵，這些灰塵和小顆粒會被色纖帶入并帶模具中，這些雜質堆積到一定程度后會擠壓、刮傷模具中的色纖從而影響平整度，造成并帶后光纖附加損耗增加，嚴重時會直接導致光纖并帶過程中在模具中出現斷帶或斷纖,而且攜帶相同電荷的色纖相互之間會出現排斥力，產生振動，也會影響光纖平整度。為此，需要安裝除靜電裝置保證色纖表面清潔，減小色纖之間因靜電產生的振動。

　　綜上所述，帶狀光纜光纖并帶生產過程中，影響光纖帶分離性的主要因素有并帶用色纖固化度、高速下UV燈固化爐功率同線速度的匹配度。只有保證色纖固化度達到90%以上，才能有效保證色纖并帶后有好的分離性，不出現分離不合格。而影響光纖帶平整度的因素除了色纖放線張力外，還涉及除靜電、模具、膠水涂覆壓力、抽風冷卻系統(tǒng)等，其中若要保證并帶后光纖帶平整度達到35μm，則必須對色纖各放線電機放線穩(wěn)定性進行優(yōu)化，確保色纖放線穩(wěn)定。