【CIOE2018】亞洲光學微光學方案滿足高性能低成本光模塊封裝

  ICCSZ訊（編輯：Aiur）  2018中國國際光電博覽會落下帷幕，在本屆來自光纖通信產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)百家企業(yè)中，臺灣的光學及光通訊企業(yè)也展出了業(yè)界先進光學解決方案，跟廣大光電業(yè)者進行了交流分享。作為光學鏡片的領導者，亞洲光學股份有限公司ASIA OPTICAL(簡稱亞光)本次CIOE展出其微光學解決方案，旨在給客戶帶來更好的降成本效益、提高光模塊一致性。

  訊石編輯采訪了亞光公司光通訊負責人孫嘉澤先生，孫處長表示亞光公司跟日本先進技術在光學領域的深度合作超過了30年，公司下設18個事業(yè)體，大量的研發(fā)工程人員從事光學設計，光學的組件、透鏡棱鏡等是公司獨立研發(fā)制造，彼此配合創(chuàng)造出業(yè)界領先的微光學組裝解決方案。

  總所周知，光模塊成本占比最高的是激光芯片、集成電路和光學設計，亞光掌握業(yè)界領先的光學設計，可以將創(chuàng)新、低成本優(yōu)勢帶給光模塊客戶。孫處長表示，光模塊廠商采用亞光的微光學解決方案可以很好地降低成本，提高光模塊的競爭優(yōu)勢。

  對于光模塊，孫處長表示公司不做光模塊品牌，而是站在中上游角度做一個專業(yè)領先的光學組件提供商，利用自身光學設計經(jīng)驗優(yōu)勢來提供光模塊代工服務，“我們的客戶是光模塊廠商，公司的光模塊是希望告訴客戶我們的光學設計方案有很好的降成本效益，我們非常歡迎客戶選擇我們代工，同時我們不會推出光模塊品牌”，孫處長說道。

  有業(yè)界人士認為微光學方案存在封裝難度高的缺點，孫處長認為客戶進行微光學組件封裝當然會存在難度，但亞光在微光學上的光學設計和獨立制造可以提供完整的微光學組件給客戶，避免客戶封裝成本增大，同時提高光模塊一致性。

圖 | 使用單模塑料透鏡的微光學模組

  亞光推出的微光學封裝方案，公司可以獨立提供微型透鏡陣列(Micro Lens Arrays)、應用于CWDM/Lan WDM的棱鏡+TFF和光纖插芯透鏡(Fiber Stub Lens)，并為客戶制造完整的微光學模組。“微光學的封裝難度會比較高，但難度高的事情就交給亞光做，光模塊廠直接拿微光學模組作為器件封裝進光模塊，可以大幅提高一致性，這種方案比AWG成本降低30%以上”，孫處長說道。

  據(jù)業(yè)界分析，采用薄膜濾波片與PD或激光器組裝的方式，組件中復用或解復用器具有較好的光學性能，這種微光學方案在主流的光模塊廠商中都有所使用，但涉及到多個芯片的組裝，工序復雜，尤其是LAN WDM濾波片組裝角度要求苛刻，增加了封裝難度，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。亞光憑借在微光學領域的知識積累，可以滿足光模塊廠商對高性能、低成本封裝的需求。目前，亞光已經(jīng)與住友、Oclaro、三菱、Macom等業(yè)內(nèi)領先光器件模塊公司實現(xiàn)合作，公司微光學方案在過去4年得到很成功的運用，今年將方案待到CIOE，跟廣大光通訊從業(yè)者和光模塊客戶交流。

亞光光通訊孫嘉澤處長（左）與訊石編輯合影

  亞洲光學自1980年成立至今，多年來從與日本技術合作研磨鏡片，到今日跨入多元化高科技光電產(chǎn)品，亞光的研發(fā)技術(如光學鏡頭、光學薄膜元件、鐳射光電產(chǎn)品等元件)在全球均居于領導地位。

  因應21世紀邁進科技光纖化的趨勢，以及全新廠房的羅成，亞光億全新風貌重新定位企業(yè)形象，象征光速向前的動力，展現(xiàn)跨足全球的企業(yè)風范。多年來長期耕耘的心血結晶，在邁進21世紀之后，依然登上國際舞臺綻放光彩。