投入3.2億元改造生產設備，武漢昱升光電生產線數(shù)字化率達85%

  ICC訊 武漢昱升光電股份有限公司是一家長年與“光”打交道的企業(yè)，主要生產用于接入網、無線網、傳輸網、數(shù)據(jù)中心等領域的光器件產品。網絡信號是否暢通，取決于光器件的質量和性能。

  成立20年，昱升光電一直深耕光器件制造，技術不斷成熟。過去，它曾面臨生產數(shù)字化程度低、產品質量難追溯、數(shù)據(jù)不透明等問題。

  2017年11月至2020年9月，昱升光電實施工業(yè)智能化改造，改造傳統(tǒng)生產線，建設并優(yōu)化MES(生產制造執(zhí)行系統(tǒng))、QMS(質量管理系統(tǒng))、WMS(倉儲管理系統(tǒng))等信息系統(tǒng)，打通生產進度、物料狀態(tài)、設備運行等數(shù)據(jù)“孤島”。憑借光器件產品數(shù)字化精益生產能力，該公司還入選工信部2020年制造業(yè)與互聯(lián)網融合發(fā)展試點示范名單。

  生產線數(shù)字化率達85%

  2月25日，武漢市江夏區(qū)華師園路。昱升光電同軸封裝激光器生產車間，機器自主運轉，指示燈閃爍不停。身穿白色防靜電服的工人們或緊盯電腦屏幕，或來回走動，監(jiān)視著機器干活。

  一塊原材料經過背光貼片、粘墊塊、貼電芯片、打線、封帽、氣密性測試等20多道工序后，一個只有半個小拇指蓋大小的激光器模組新鮮“出爐”了。

  雖然這個模組沒有螺螄殼大，但里面包含了芯片、墊片、金絲等部件，“工藝復雜，精度要求極高，部件位置稍有偏移，產品就報廢了。”昱升光電工藝設備部經理胡玥說，多個芯片要貼在指定位置，要保證精度誤差在±0.03微米內。以前車間采用手動貼片，1名熟練員工貼1個芯片約20秒。

  2017年11月至2018年4月，昱升光電升級改造原有半自動貼片機，自主研制COB(板上芯片封裝)聯(lián)排自動貼片機，采用圖片識別和精密模組加工技術，實現(xiàn)PCB(印制電路板)聯(lián)排自動貼片，5秒就能貼1個芯片。

  光路耦合——決定光器件性能的關鍵步驟。以前，昱升光電采用半自動耦合生產方式，要人工在10微米的芯片上做耦合，顯微鏡放大800-900倍才能看到，產品合格率差。

  2019年12月至2020年6月，昱升光電引進機器，對產品點膠、耦合和固化等過程開展自動化作業(yè)，產品精度提升了0.2微米，效率提升了200%。

  昱升光電副總經理周春茂表示，近年來，公司穩(wěn)步推進生產裝備自動化、數(shù)字化、智能化改造，截至2020年底，生產設備改造累計投入3.2億元，生產裝備數(shù)字化率達85%。

  生產周期縮短10.3天

  經過多年發(fā)展，自2015年起，昱升光電代工業(yè)務國內市場占有率超過45%，在光器件代工領域穩(wěn)居國內行業(yè)龍頭地位。在湖北、四川一共分布著五大生產基地，主要服務華為、中興、烽火、海信等設備制造商，年銷售額達15億元。

  周春茂坦言，由于生產基地分散，產量巨大，以前生產數(shù)據(jù)等信息不透明，既不能及時傳遞與共享，也不能實時分析與利用;從銷售接單到生產計劃、再到生產交付，流程上無法實現(xiàn)信息互聯(lián)互通。

  2011年起，昱升光電先后引進或定制開發(fā)ERP、MES、WMS、QMS等信息系統(tǒng)，打通部門間、生產基地間的壁壘，增強了橫向協(xié)作，有效支撐了生產及質量管控，為公司決策提供支持。

  記者看到，昱升光電車間生產質量電子板上，數(shù)字、文字、圖表實時跳動。管理人員只要打開電腦或手機，就能看到產品在線狀態(tài)、計劃安排、設備狀態(tài)、質量報表等信息。

  周春茂稱，經過生產線和信息化改造后，公司生產周期縮短10.3天，單位小時人均產量提高10.2支/小時，產品合格率達99%以上，產品單只制造成本降低近30%。

  力爭年銷售額30億元

  隨著5G、云計算、大數(shù)據(jù)等應用飛速發(fā)展，光網絡擴容升級，國內高端光器件產品市場需求持續(xù)增長。

  根據(jù)智研咨詢發(fā)布的《2020-2026年中國光器件行業(yè)市場現(xiàn)狀調研及未來發(fā)展前景報告》數(shù)據(jù)顯示，2022年，預測全球光器件銷售額將超過140億美元，年復合增速約為6.8%。國內光器件市場將達到38.5億美元，約占全球市場的27.5%。

  “隨著光器件產品技術日趨成熟，市場產能日漸飽和，行業(yè)競爭激烈，產品利潤空間面臨挑戰(zhàn)?！敝艽好f，目前，公司除了深耕高端光器件產品，也面向消費電子、汽車電子領域生產產品，比如掃地機器人、光貓等設備。

  周春茂介紹，公司計劃今年10月上市，未來將繼續(xù)以“兩化融合”為核心，推行生產自動化、數(shù)字化、智能化。到2024年，力爭實現(xiàn)年銷售額30億元，主要產品市場占有率達到60%，產線數(shù)字化率達到90%以上。